在很多膨潤土生產的過程中，鈉化是最常見的一種改性處理生產工藝。今天要講的是鈉化對鑄造膨潤土復用性的影響。這一問題可能很多人沒有注意過，其實意義很大。如果能夠提高鑄造膨潤土的復用性，那么每年全國能夠節省的膨潤土能夠達到50萬噸之多。因此其意義重大。
1.鑄造用膨潤土的鈉化:
   國內膨潤土的人工鈉化工藝很多，常見的鈉化工藝有：擠壓鈉化法、堆場鈉化法、輪輾鈉化法、雙螺旋鈉化法等。擠壓法是在加入改型劑的同時，施加一定的壓力，使蒙脫石粘粒分開，加速Na⁺交換Ca²⁺的過程。同時，在擠壓過程中可使一部分機械能轉化為熱能，提高反應溫度。在擠壓作用下，晶層之間、粘粒之間產生相對運動而發生分離，這也增加了Na⁺離子的接觸面積，有利于鈉化進行。并且擠壓也使蒙脫石晶體產生斷鍵，利于吸附具有相反電荷的Na⁺，利于蒙脫石水化，再加是一定時間的場堆陳化,極大的改善了膨潤土的水化性能。選用不同的鈉化工藝，生產得到的鑄造用膨潤土的質量差別很大。
2.膨潤土的復用性:
   膨潤土受到不同溫度加熱后,粘結力會有不同程度的下降.這主要是因為，靠近鑄件的膨潤土在溫度高達1000多攝氏度時會失去晶格水，從而失去了膨潤土本身的特性，這類膨潤土被稱為死土，不能再重復使用。膨潤土在型砂模件上,能承受高溫而不失去粘結性能的能力大小稱其為復用性.復用性好的膨潤土，在鑄造生產過程中，產生的死粘土就少，也就是復用性越強，生產成本就會月底。
3.鈉化程度與復用性:
   當熔融金屬注入鑄型以后，如果貼近鑄件表面的型砂就被加熱到800℃以上（有一些非鐵合金達不到此溫度）。不管你用什么樣的膨潤土，這部分型砂中的膨潤土都會變成死粘土。這些死粘土，一部分隨同型砂一道附在鑄件表面上，被鑄件帶走，一部分留在回收的舊砂中。除了制造大型鑄件以外，在鑄造過程中，大部分型砂達不到這樣的溫度。但由于不同的鑄造廠家采用不同廠家生產的膨潤土，脫除晶格水的溫度是不同的，脫除晶格水的速率也不一樣。如采用容易脫除晶格水的膨潤土，即使在并不直接接近鑄件的型砂中，也會有較多的膨潤土失效而變成死粘土。如采用不易脫除晶格水的粘土，產生的死粘土就會少一些。這里所說的晶格水與復用性是密切相關的,同等條件下產生的死土少,復用性就好,使用的次數就多,相對其生產成本就低。